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企業新聞
  • 機械液壓系統工作介質的安全使用與維護
  • 2017/9/20 閱讀次數:[2187]
  • 防止汙染雜質混入液壓油

      (1)液壓用油、油桶要設置在幹淨安全的地方,加強管理。所用的油桶,濾油機,油漏鬥、油管等都應保持幹淨。裝運液壓油的油桶必須事先清洗幹淨,油桶需專用,不要與其他油桶混雜。
      (2)液壓機械應經常保持清潔,爲防止灰塵雜物落入油液中,油箱應加蓋密封。
      (3)油箱中的油液應根據工作情況定期更換。在換油時,應將油箱底部積存的汙物雜質去掉,將油箱清洗幹淨。
      油液汙染度的簡易鑒別方法有:
      (1)目力視察。人的正常視力極限一般爲40μm左右。因此,油液中汙物雜質的顆粒尺寸大于40μm時,人的眼力即能看到,當目力能直接觀察到汙物質時,說明工作油已經很髒了,必須更換。
      (2)試管相比。用試管把新油和使用油加以比較,如發現使用的油顔色呈現黑色並有惡臭時,必須更換。如顔色沒有變化而混濁時,說明油液中含有水分,經過澄清排除水分後,油液可繼續使用。如透明色變淺而沒有惡臭時,可能混入了異種油,只要粘度適當,也可以繼續使用。
      (3)取一滴使用油加熱後放在試驗用濾紙當中,並使之往下滴,如存在固態雜質時,在濾紙上將殘留薄黑色斑點,這說明油液所含雜質較多,不宜繼續使用。
      (4)要查明油液是否含用水分,可將一鐵板加熱至250。C左右,往鐵板上滴一滴使用油,如有爆裂聲,說明含有水分。沒有水分的油液是無聲燃燒的。
      防止空氣進入液壓系統
      爲防止空氣進入液壓系統,在使用和維護時應注意以下幾點:
      (1)經常檢查油箱中油面高度,保持有足夠的油量。
      (2)在工作過程中,油液會損耗,必須及時補充新的同規格油液。
      (3)即使在****油面時,吸油管1:3和回油管口也應保持在油面以下。
      (4)使用性能良好的密封件,失效的密封裝置應及時更換,管接頭及各接合面處的螺釘都要擰緊。
      (5)在使用中盡量防止系統中各處的壓力低于大氣壓力或形成局部真空。
      (6)液壓系統中進入空氣是不可避免的,爲了排除空氣,有的油缸在其上部設有排氣閥。在機器未開動前,應將排氣閥打開,使油缸在****行程範圍內往複運動幾次,以排除系統中的空氣。
      (7)在更換油箱中的油液後,應開動機器循環運轉幾次,以排除系統中的空氣。
      防止水分混入液壓系統
      (1)存放液壓油的油桶底部有水,尤其是油桶露天放置時,更要特別注意。
      (2)混入系統中的空氣含有的水汽冷凝成水。
      根據以上原因,采取相應措施。並要經常注意從油箱的放油塞處將水排除(水的密度比油大,水往往沈在油箱底部)。
      防止油溫過高
      從維護使用方面來看,可采取以下措施:
      (1)經常注意保持油箱中的設計油量。一般要求油面高度達到油箱高度的80%,以滿足油箱有足夠的散熱面積和油液有足夠的循環冷卻條件。新機第一次裝油時,應將油箱裝滿,在起動運轉幾分鍾後,油液進入管道和油缸,油面會下降。因此,要再補充一部分油。
      (2)經常保持液壓的機械清潔,及時清除油箱、管路外部的髒物,以利于散熱冷卻。
      (3)在保證液壓機械正常工作的條件下,油泵壓力應調至****工作壓力,以減少能量損耗。
      (4)根據使用的油泵的具體要求和不同季節選用粘度適宜的液壓油。
      (5)經常保持油液潔淨,及時更換使用到期的液壓油。
      防止液壓系統泄漏
      由于設計、制造、裝配、使用維護等方面的原因,液壓系統的泄漏一般來說是很難避免的。特別是在新機剛使用時。泄漏現象更爲突出。泄漏嚴重。使油液損失,壓力不足,油缸動作遲緩無力,甚至無法工作。因此必須分析泄漏的原因,及早采取預防措施,則泄漏現象可以大大減少。
      液壓系統的泄漏。可分爲外漏與內漏。外漏主要是向外部泄漏,例如管漏和缸漏。內漏要是在元件內部從高壓腔向低壓腔的泄漏,它直接影響到元件的性能。
      (1)鑄件的焊件要保證質量,有條件時,液壓件在裝配前要進行耐壓試驗。耐壓試驗的壓力要達到****工作壓力的150%-200%。
      (2)安裝各種接頭時,一定要使緊固螺母與接頭上的螺紋配合適當。特別是第一次安裝時,要去掉毛刺,否則,帶毛刺硬性擰緊,會把螺紋擠壞,留下後患。裝接頭時,可先用手擰緊密封面接觸,手擰不動時。表示密封面已接觸上,然後再用扳手擰緊。
      (3)選用粘度合適的液壓油,有較好的粘溫性能。
      (4)要定期檢查泵、閥油缸等元件中運動部位的配合間隙是否過大。
      (5)要保證油封和密封件的質量,材質、幾何形狀和精度要符合設計要求。
      (6)各種液壓元件安裝密封件和溝槽尺寸要按設計精度要求加工。
      (7)各種密封圈特別是在0型密封圈規格很多,而且相鄰尺寸的直徑差別不大,憑目力較難分辨。因此,各種規格的密封圈應標明尺寸,分別儲存,避免大小混雜。換裝時便于按規定尺寸選用,不能以小代大或以大代小。安裝時不要用帶棱角的工具,以防劃傷密封件。O型密封圈裝好後不能有扭曲現象。U、V、Y形等有方向性的密封圈,安裝時要注意方向,不要裝反。換下的廢舊密封圈要及時放在一邊,不能新舊混淆,以免換裝時弄錯而造成返工.

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